安東帕儀器是制藥行業(yè)廣泛研究賦形劑的**團隊，可節(jié)省時間并提高質(zhì)量。

通過測試每一步的粉末，你可以確定賦形劑將改善固體劑型的以下特性：穩(wěn)定性|含量均勻性|抗缺陷性|溶出速率|生物利用率。

MCR流變儀中的新型粉體剪切單元可以讓您模擬您的過程，并了解粉末在加工和存儲過程中的流動方式和行為。你可以控制溫度和濕度來了解它們的影響。通過這種方式，您可以盡可能接近真實條件來描述粉末特性，從而優(yōu)化制造工藝并提高*終產(chǎn)品的質(zhì)量。粉體剪切池符合質(zhì)量管理要求，如GMP或21 CFR第11部分。

表面積在藥粉、配料、原料藥和賦形劑的純化、加工、混合、壓片和包裝中起著重要作用，也會影響貨架期、溶解速率和生物利用率。使用Anton Paar氣體吸附儀器（如AutoFlow BET+或NOVAtouch）可以測量比表面積。使用VSTAR進行吸水檢測能幫助您將吸水率與有關保質(zhì)期、吸水率和化合物親水性的重要信息關聯(lián)起來。Autotap振實密度分析儀提供了關于壓縮率的測量方法，以幫助您作出智能包裝決策。用Ultrapyc 5000測量真實密度，可提供有關結構特性的基本數(shù)據(jù)，并幫助確認所制備的化合物處于正確的結晶狀態(tài)。Anton Paar表面積和固體密度分析儀符合大多數(shù)國際公認的標準方法，包括USP<616>（Autotap）、USP<699>（Ultrapyc 5000）和USP<846>（NOVAtouch）。

用PSA激光衍射法研究顆粒大小，可以在壓片過程的不同階段進行快速和可重復的分析。造粒的有效性可以通過觀察吸濕和連續(xù)干燥后的粒徑變化來估計?？梢栽u估對粉末賦形劑流動性的影響及其在壓縮過程中的行為。這使得在短時間內(nèi)確定正確的賦形劑和工藝參數(shù)成為可能，減少浪費并節(jié)省生產(chǎn)成本，因為質(zhì)量可以在過程中檢查，而不僅僅是在*后檢查。